現(xiàn)代工業(yè)裝配生產(chǎn)中，螺絲的應(yīng)用十分廣泛，工業(yè)裝配線上較常使用全自動電動起子對螺絲進行鎖付，好的電動起子不但裝有調(diào)節(jié)和限制扭矩的機構(gòu)，而且還有能夠控制我們校準的扭力鎖付到達自動停止功能。那么該怎樣給電動起子設(shè)定合適的扭力來鎖付螺絲，避免螺絲出現(xiàn)松脫、滑牙、斷裂等極端情況，鎖付品質(zhì)呢？不同的規(guī)格和材質(zhì)的螺絲使用的扭力是不一樣的，且看如下分析。
1. 幾種常見的鎖螺絲方式：
機械牙鎖入：
自攻牙鎖入：
2. 扭力理論計算
一般來說，擰緊力矩是通過電批或扳手來施加的，而扭力力矩T是用于克服螺紋阻力矩T1 及螺母和與被連接物支承面間的端面摩擦力矩T2.
公式中:
d----螺紋公稱直徑，單位：mm d2----螺紋中徑，單位：mm
F0---預(yù)緊力 N---螺紋升角
K----扭力力矩系數(shù) v-----螺紋當量摩擦角
T----扭力力矩 d0-------螺紋外徑
μ---螺母與被連接物的支承面間的摩擦因數(shù)
Dw----與支承平面連接的螺母或墊片的直徑
其中：
因此在確定螺絲大小的情況下，螺絲的軸向預(yù)緊力正比于扭緊力矩的大小，其比例系數(shù)就是扭力力矩系數(shù)K. K的取值比較復(fù)雜，很難得到的值，對于普通粗牙M12~M64螺紋，其擰緊力矩系數(shù)K一般在01~03之間變動。下表為參考值：
一般規(guī)定擰緊后的螺紋聯(lián)接件預(yù)緊應(yīng)力不得大于其材料屈服點s的80%。對于一般聯(lián)接用鋼制螺絲，推薦用預(yù)緊力限值如下：
碳素鋼螺絲 F0=(0.6~0.7)sAs
合金鋼螺絲 F0=(0.6~0.7)sAs
公式中：s-----螺絲材料的屈服點，Mpa
As-----螺絲公稱應(yīng)力截面積，mm2
3. 應(yīng)用扭力評估：
當螺絲及被鎖基材與孔設(shè)計確定后，在相同的工作環(huán)境、工作狀態(tài)下，扭力矩系數(shù)是固定的。也就是說在這種情況下，所需預(yù)緊力的大小直接決定了應(yīng)施加的擰緊力矩大小。
由于受摩擦系數(shù)和幾何參數(shù)偏差的影響，在一定的擰緊力矩下，預(yù)擰緊力數(shù)值的離散性比較大，因此通過擰緊力矩來控制螺絲扭緊力的精度并不高，誤差大概在±25%。
所以我們可以根據(jù)設(shè)計情況和要求來確定所需要的預(yù)緊力的大小，但無法在現(xiàn)實中很的施加實際扭力的大小，需通過實驗來獲得擰緊力與剝離力然后通過以下公式計算出恰當?shù)穆萁z應(yīng)用力：
Ta = Td max + δ (Ts min – Td max)
‘δ’為安全系數(shù)，通常在塑膠領(lǐng)域電批鎖螺絲的安全系數(shù)為0.3(30%)。
我們用以下扭力評估設(shè)備------曲線顯示： 測量某螺絲裝配到塑膠件，從鎖緊到剝離的整個受力過程。
用測試設(shè)備裝配螺絲的參數(shù)記錄如下：
設(shè)備記錄的扭力曲線如下圖：
根據(jù)以上公式得出此螺絲與被緊固件的扭力為：
Ta = Td max + δ (Ts min – Td max)
= 0.083+0.3(0.163-0.083)
= 0.107Nm
通常我們假設(shè)電動起子或其他扭緊工具的公差為5%，
所以我們定義的扭力范圍為： 0.107±(0.107*0.05)
以上是我們對此款螺絲適合的扭力的分析，其他規(guī)格的螺絲所需扭力范圍，可參考電動起子扭力標準大全。
除此之外，好的螺絲裝配制程除了合適的扭力還需要匹配的批頭（起子頭），以防止扭力止動過程中與螺絲槽打滑。
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